Znajomość cynkowania na powierzchni cewki ze stali ocynkowanej

Znajomość cynkowania na powierzchni cewki ze stali ocynkowanej

1. Niski koszt obróbki: koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż w przypadku innych powłok;

2. Trwałość: w środowisku podmiejskim standardowa grubość powłoki antykorozyjnej cynkowania ogniowego może być utrzymywana przez ponad 50 lat bez konserwacji.Na obszarach miejskich lub przybrzeżnych standardową powłokę antykorozyjną do cynkowania ogniowego można konserwować przez 20 lat bez konserwacji.

3. Dobra niezawodność: warstwa ocynkowana i metalurgia stali są połączone, aby stać się częścią powierzchni stali, a trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna.

4. Wytrzymałość powłoki: warstwa ocynkowana tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która jest odporna na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania.

5. Kompleksowa ochrona: każda część platerowanej części może być ocynkowana i może być w pełni chroniona nawet w zagłębieniu, ostrym rogu i ukrytym miejscu;

6. Oszczędność czasu i pracy: proces cynkowania jest szybszy niż inne metody budowy powłok, co pozwala uniknąć czasu potrzebnego do powlekania na placu budowy po instalacji.

7. Niski koszt początkowy: Ogólnie rzecz biorąc, koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż koszt nakładania innych powłok ochronnych.Powód jest prosty.Inne powłoki ochronne (np. piaskowanie) są procesami pracochłonnymi, natomiast proces cynkowania ogniowego jest wysoce zmechanizowany, a budowa w fabryce podlega ścisłej kontroli.

8. Prosta i wygodna kontrola: warstwę ocynkowaną ogniowo można sprawdzić wizualnie za pomocą prostego, nieniszczącego miernika grubości powłoki.

9. Niezawodność: specyfikacja cynkowania ogniowego jest ogólnie zgodna z normą BS EN 1461, a minimalna grubość warstwy cynku jest ograniczona.Dlatego okres ochrony przed korozją i wydajność są niezawodne i przewidywalne.